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  雕铣机（CNC engraving and milling machine）是

  的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。

  2007年我国的雕铣机产业产能已超越11000台/年,产值超过15亿RMB。目前雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。

  为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有

  的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的

  的一种高度自动化的多功能数字控制机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它能轻松实现了工件一次装夹后即可进行

  ：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工

  等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。

  功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向快速地发展，一般称为高速机，切削能力更强，

  体积较大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；

  一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机能够达到80000，但那用的就不是一般的

  主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。

  切削量：加工中心最大，很适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。

  雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；

  量的工件的加工设施，大型的模具，硬度较高的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、

  或者数控铣；雕铣机一般不配刀库，即使选配刀库也是12把刀的伞式刀库、或者6把刀的直列式刀库；雕刻没有刀库。

  在国外就没有有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，所以外国只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念来代替雕铣机。购买

  是需要自己考虑的问题，要看实际生产要。另外，还有盛行的高速切削机床（HSCMACHINE），国内则称为高速机。

  机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分

  ；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

  非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的刚性。

  优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于刚性差所以不可能进行

  （300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。缺点：不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。

  如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，重点是机械结构上的功夫。

  1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构

  2、超宽的立柱和横梁，各位明白龙门式的结构由于其对称性和极佳的刚性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。

  3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

  4、从材料上讲一般都会采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入特殊的比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

  5、机床的刚性大多数都用在克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性

  刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维

  是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位绝对不能动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对

  以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件最好还是不要使用

  有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动

  的最好品牌的价格如（Marposs）不过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内

  ，以及小批量工业零件的加工如果最大限度地考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（BT40的10把刀库不会低于10万人民币）。

  精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人的因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商怦然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价（150万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的

  ，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设备。当然有些不实用的做法。在数字控制机床行业8年内实战经验告诉我他们的成本应在60~70万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（30~40%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在1~2天内解决所有的问题。因我们现有的科技还不能够实现固体传真。

  从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道

  刀具的说明已经固定好的切削方式决定了就从另一方面代表着提高速度就等于把时间缩短。

  因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。

  如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。

  因为要求低转速大扭矩，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。对于

  来保持主轴工作时候的温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上,转速要超过25000RPM。

  ，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三轴驱动，由

  的朋友没有用过雕铣机，用电脑锣加工的思维来使用雕铣机是错误的，对于电脑锣来说开粗要有力必须转速打慢，转速过快，容易将刀具烧掉，

  也是一个道理，所以铣床有设置快慢档。这是因为电脑锣和铣床只有在低转速的时候才能够得到较大的扭矩。而雕铣机用的

  ，必须转速要达到10000转左右的高速，才可以输出大扭矩，如果用电脑锣的思维在雕铣机开粗的时候也将

  2、转速过低，电主轴的声音沉閟，加工的时候锣的吃力，有时主轴转不了，变频器报警过载。严重的会导致电主轴报废。

  开粗时完全不用冲油，但雕铣机开粗一样要冲油，主轴非常快速地旋转，温度上升，不冲油很容易导至