pg电子游戏平台大厅:超精通用型锥度铰刀的制作方法

来源：pg电子游戏平台大厅    发布时间：2026-05-18 21:08:29

  导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

  本专利针对传统锥形深孔加工需频繁换刀导致效率低、精度差的问题，提出一种超精通用型锥度铰刀。通过在刃瓣上设置分层递进的三段刃带（粗加工、半精加工、精加工），配合锯齿结构与螺旋排屑槽设计，实现单刀完成多工序加工，提升加工稳定性与表面光洁度，延长刀具寿命。

  本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种用于加工锥形深孔的超精通用型锥度铰刀。

  铰刀是一种用于孔的精加工与半粗加工的刀具。对精度要求高的锥形深孔，通常要采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，要换掉刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，存在换刀荒度时间、生产效率低、且影响加工精度等不足。

  因此，怎么样才能解决上述现存技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部以及连设该柄部前端的锥形刀头；其中，所述锥形刀头上沿铰刀的长度方向设有至少三个刃瓣，各所述刃瓣沿所述锥形刀头的周圈设置，且相邻两刃瓣之间开设有排屑槽；

  各所述刃瓣的刃背上均沿所述刃瓣的长度方向凸设有三条刃带，三条刃带间隔设置，并按切削顺序从前向后依次区分为第一刃带、第二刃带以及第三刃带；其中，所述第一刃带的凸设高度小于第二刃带的凸设高度，所述第二刃带的凸设高度小于第三刃带的凸设高度；并且，所述第一刃带上沿其长度方向设有数个锯齿结构。

  1．上述方案中，所述第一刃带为粗加工刃，第二刃带为半精加工刃，第三刃带为精加工刃；借此三条刃带的设计，既有助于延长刀具寿命，又有利于提升被加工孔的光洁度。

  2．上述方案中，所述第一刃带上沿其长度方向设有数个锯齿结构。通过锯齿结构的设计，可使第一刃带更锋利，切削阻力小， 易切削。

  4．上述方案中，各所述刃瓣呈螺旋状设置，构成各所述排屑槽呈螺旋状开设。其螺旋角度小于70度，或为直线．上述方案中，各所述刃瓣沿所述锥度刀头的圆周不等分设置，构成各所述排屑槽不等分开设。借此设计，可避免等分开设造成的切削时刀具振动的问题。

  6．上述方案中，各所述刃瓣上的所述第一刃带的前端均设有一直段，该直段即为不设有锯齿结构的平直段，且各所述第一刃带的直段以其对应刃瓣参与切削的顺序从短到长设置；其中，最长直段的外缘不触及被加工孔小端的外缘，即，各直段均不参与被加工孔的切削；通过各直段从短到长的错开设计，一方面可便于断屑，另一方面不易使刀具产生振动，有助于延长刀具寿命。

  7．上述方案中，本实用新型铰刀可外冷，可内冷，可为整体硬质合金，也可为焊接硬质合金。

  本实用新型一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部和锥形刀头；锥形刀头上设有至少三个刃瓣，相邻两刃瓣间开设有排屑槽；各刃瓣的刃背上设有三条刃带，按切削顺序依次为第一刃带、第二刃带及第三刃带；第一刃带的凸设高度小于第二刃带的凸设高度，第二刃带的凸设高度小于第三刃带的凸设高度；且第一刃带上设有数个锯齿结构。

  相比现存技术而言，本实用新型加工稳定性高，加工锥孔的光洁度高、精度高，且刀具使用的寿命长。

  以上附图中：1．柄部；2．锥形刀头；3．刃瓣；4．排屑槽；5．刃背；6．第一刃带；7．第二刃带；8．第三刃带；9．锯齿结构；10．直段。

  实施例：参见附图1～4所示，一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部1以及连设该柄部1前端的锥形刀头2；其中，所述锥形刀头2上沿铰刀的长度方向设有三个刃瓣3，各所述刃瓣3沿所述锥形刀头2的周圈设置，且相邻两刃瓣3之间开设有排屑槽4；所述刃瓣3的长度小于所述排屑槽4的长度，以便于排屑。

  其中，各所述刃瓣3呈螺旋状设置，构成各所述排屑槽4呈螺旋状开设，其螺旋角度小于70度。各所述刃瓣3沿所述锥度刀头2的圆周不等分设置，构成各所述排屑槽4不等分开设，借此设计，可避免等分开设造成的切削时刀具振动的问题。

  各所述刃瓣3的刃背5上均沿所述刃瓣3的长度方向凸设有三条刃带6~8，三条刃带6~8间隔设置，并按切削顺序从前向后依次区分为第一刃带6、第二刃带7以及第三刃带8；所述第一刃带6的凸设高度小于第二刃带7的凸设高度，所述第二刃带7的凸设高度小于第三刃带8的凸设高度；所述第一刃带6为粗加工刃，第二刃带7为半精加工刃，第三刃带8为精加工刃；借此三条刃带6~8的设计，既有助于延长刀具寿命，又有利于提升被加工孔的光洁度。

  所述第一刃带6上沿其长度方向设有数个锯齿结构9，通过锯齿结构9的设计，可使第一刃带6更锋利，切削阻力小，易切削。

  其中，各所述刃瓣3上的所述第一刃带6的前端均设有一直段10，该直段10即为不设有锯齿结构9的平直段，且各所述第一刃带6的直段10以其对应刃瓣3参与切削的顺序从短到长设置；其中，最长直段10的外缘不触及被加工孔小端的外缘，即，各直段10均不参与被加工孔的切削；通过各直段10从短到长的错开设计，一方面可便于断屑，另一方面不易使刀具产生振动，有助于延长刀具寿命。

  相比现存技术而言，本实用新型加工稳定性高，加工锥孔的光洁度高、精度高，且刀具使用的寿命长。

  上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  针对传统锥度铰刀研磨设备在工艺流程中持续使用油液导致资源浪费和环境污染的问题，提出一种集成油液回收系统的研磨设备。通过设置油箱、出油管和收集盒，实现研磨过程中油液的循环利用，避免油液外泄。同时...

  针对现有锥度铰刀刀头与刀柄一体式设计导致更换成本高、缺乏润滑机构加剧磨损的问题，提出一种加工阶梯锥度铰刀。通过将刀头与刀柄设计为可拆卸结构，采用螺纹连接配合固定环实现快速更换，降低企业成本；同...

  针对传统手动磨削锥度铰刀前角时因缺乏专用工具导致切削刃齿深不均、外观品质差的问题，设计了一种专用工具。该工具通过楔形底板定位锥度铰刀，配合共轴的固定顶尖与活动顶尖，确保前角磨削时各齿深一致，提...

  针对传统多刃整体式锥度铰刀存在的多刃误差复映、加工精度低及更换成本高的问题，提出单刃装配式锥度铰刀方案。通过将刀齿分为切削齿与平衡齿，仅切削齿参与切削，平衡齿后缩设计提升转动平衡性，配合压紧块...

  针对传统锥度铰刀在高速加工中易产生共振、表面粗糙度差、排屑不畅等问题，创新性地设计螺旋槽结构。通过在前部切削部分设置导程不变但螺旋角渐增的螺旋槽，使刀齿前角渐变，降低切削阻力并优化容屑空间，同...

  1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究