pg电子游戏平台大厅:第四章-拉刀的规划及使用ppt

来源：pg电子游戏平台大厅    发布时间：2025-12-26 20:11:13

  拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀作等会很快减小拉刀的尺度，使其丢掉精度。一般拉削IT7~IT8级精度的圆孔拉刀、花键拉刀、四六方拉刀以及其他类型的拉刀切削齿后角为2~330′，拉削IT9精度和更低精度的上述拉刀切削齿后角为3~4，单面有齿的槽拉刀、平面拉刀和外拉刀切削齿后角为4~7，校准齿的后角为030′~130′。

  齿升量Sz 拉刀两相邻刀齿在半径方向上的尺度差称为拉刀的齿升量。齿升量也是拉刀每齿的切削厚度和进给量，拉刀齿升量的巨细爽性影响着拉削外表的质量、拉削力和拉刀的结构，是拉刀的最重要的参数之一。齿升量的数值一般根据被加工资料的性质、拉刀的类型、被拉削工件外表的质量和精度要求等要素而确认，，若有被拉削外表粗糙度要求较小、被加工资料的加工功能差、用于高速拉削的拉刀、加工刚性差的零件（薄壁和软金属）、小截面低强度的拉刀等情况，齿升量应取小一些。

  齿距是拉刀两相邻刀齿间的轴向间隔，其巨细一般由工件的被拉削长度确认。拉削一般资料时齿距t=（~）L*1/2（L——工件的被拉削长度）短工件和脆性资料选小值，长工件或耐性资料选大值。拉削高温合金资料时齿距为t=（~）*L1/2一起作业齿数Zi=L/t+1（取整数）。由此可知，拉刀的齿距越小，拉刀的作业齿数就越多，作业进程就越平稳，拉削外表粗糙度就越小，但相应会增加拉削力，减小容屑空间，而拉刀齿距太大，则会减小一起作业齿数，使拉削进程不平稳。所以在规划时拉刀的一起作业齿数一般取3≤Zi≤8，齿距和一起作业齿数时彼此联络的必需归纳考虑拉削平稳性，拉削力，拉削长度，容屑空间和拉刀强度等情况。

  拉刀的容屑槽应能确保包容切下的悉数切屑和切屑的自在弯曲，并应确保刀齿有满足的强度和确认的重磨次数。常用的容屑槽形状有直线齿背型和曲线齿背型两种，直线齿背型易于制作，多用于拉削脆性资料，曲线齿背有利于切屑的弯曲和拉削完毕后切屑沉着屑槽中落下来，适用于拉削耐性资料。

  拉削时的加工外表上的质量和尺度精度与拉削前工件的工艺预备情况有着密切的联系，对内孔的拉削来说工件预制孔不仅是待加工外表并且也是定位基准，它的尺度和几许精度，与工件基准端的笔直度，以及工件资料的切削加工功能等，对拉削的质量和拉削进程的正常进行都起着重要作用。

  2) 拉削时的基面必需平坦润滑，假设预制孔与定位基面精度较差，则应承受球面支承夹具；

  3) 关于较短的工件。其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削；

  4) 钢件应经过正火或退火及调制处理，其硬度在180~240HB时拉削功能最好，粗糙度最简练到达，拉刀耐用度也较高。因而，应尽或许将被加工工件预先热处理在这一规模；

  5) 拉削前预制孔必需确保确认的几许精度（犹如轴度、笔直度、尺度精度为H8、H9~H11，~）拉刀前导部分应能彻底穿入孔内，穿不进去或只穿过一半时是不可以进行拉削的；

  6) 拉削前预制孔两头应进行倒角，避免毛刺影响拉刀的经过及工件的定位；

  7) 拉刀运用前必需将防锈油用汽油洗净，并查看刀齿是否尖利，刀齿有无碰伤，崩刃或其他损害，确认不能用刀齿已损害的拉刀进行拉削；

  8) 孔加工拉刀的拉削长度是有严厉规则的，不能随意超越拉刀规则的规模，否则会形成拉刀强度不行而崩刃或折断，但拉削长度也不宜过短，要确保拉削时一起作业的